厦门润昕厨具：以整顿破局，以实干提质

        近期，厦门润昕厨具有限公司直面生产端效率低、产品质量不稳定、车间管理混乱等突出问题，总经理刘才任果断下沉一线，牵头启动为期一个月的专项整顿工作，以“增效、保质、规范4S管理”为核心目标，带领全体员工打响生产升级攻坚战。

       整顿初期，刘才任总经理亲自扎根车间，用三天时间跟班作业，从原材料入库到设备调试，从工序衔接至成品检验，逐环节排查问题根源。他发现，效率滞后源于流程衔接断层——切割工序与焊接工序常因物料堆放混乱导致停工待料；质量波动则因操作标准模糊，不同员工的焊接参数、组装精度存在差异；而车间地面油污堆积、工具随意摆放，不仅影响作业安全，更拉低了整体生产节奏。   

       针对这些痛点，整顿工作分三步推进。第一步聚焦“4S车间管理”，刘才任带领团队制定《车间现场管理规范》，明确“整理、整顿、清扫、清洁”标准：划分原材料、半成品、成品专属区域，用彩色地标线清晰界定；统一工具存放位置，配备挂架与标识卡，确保“取用即归位”；每日班前班后各留20分钟全员清扫，由管理层轮值检查，将规范融入日常。

        第二步攻坚“增效”，通过重组生产流程解决堵点。他协调技术部与生产部共同优化工序，将切割后的物料由专人同步转运至焊接工位，减少中间等待时间；同时根据员工技能特长重新排班，实现“专人专岗、流水作业”，并引入简易工时考核机制，对高效班组给予奖励，激发员工积极性。

       第三步紧盯“保质”，从标准与监督双管齐下。刘才任组织技术骨干编写《关键工序操作手册》，细化焊接电流、组装公差等12项核心参数，要求全员培训考核合格后方可上岗；此外，在车间增设3个质量巡检点，从物料入厂到成品出厂实行“三检制”，发现问题立即停机复盘，确保不合格产品不流入下一环。

整顿期间，刘才任每天提前到岗巡查，下班后召开简短复盘会，倾听员工建议——针对老员工反映的工具老旧问题，他当即协调采购更换10套高精度焊接设备；考虑到新员工操作不熟练，安排技术能手“一对一”带教。员工们被总经理的实干态度感染，从最初的“被动配合”转为“主动参与”，有人自发梳理物料清点流程，有人提出优化工具存放的小妙招，车间里逐渐形成“人人讲规范、事事求高效”的氛围。

        一个月后，整顿成效显著：车间生产效率提升30%，以往两天完成的订单现在1.5天即可交付；产品合格率从88%跃升至99%，客户投诉量大幅下降；地面干净整洁，工具摆放有序，连过往杂乱的边角料区域也变成了规范的废料回收区。面对变化，刘才任强调：“整顿不是终点，而是标准化管理的起点。”未来润昕厨具将把4S管理、流程规范固化为制度，以持续改进的姿态，为高端厨房工程业务筑牢生产根基。